六、使用及維護

    （一）使用
    1、本機適于連續(xù)工作制，允許正向反向運轉(zhuǎn)。
    2、輸出軸及輸入軸與其它零件配合時，不允許直接錘擊，以防損壞。
    3、輸出軸及輸入軸軸伸上的鍵按普通平鍵型式尺寸（GB1096-79）規(guī)定選用。立式減速機輸出端機座止口直徑D₄的配合公差值符合公差配合（GB1800-1804-79）h9規(guī)定。
    4、使用聯(lián)軸器與工作機械與電動機聯(lián)接時應(yīng)使軸線同心；減速機的安裝誤差不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器的允許誤差值。
    5、減速機安裝后用手轉(zhuǎn)動靈活。
    6、臥式雙軸型減速機一般輸出軸軸心線處于水平位置工作；必須傾斜使用時軸心線仰角不應(yīng)超過15°（輸出軸軸伸端向下）。
    7、立式減速機應(yīng)輸出軸軸伸端垂直向下使用。4^＃以上脂潤滑，可以水平使用。
    8、安裝后的減速機，正式使用前必須進行試運轉(zhuǎn)；在空運轉(zhuǎn)正常的情況下，再逐漸加載運轉(zhuǎn)。
    9、沖擊載荷較大、起動頻繁時機座與基礎(chǔ)應(yīng)自配定位肖釘，或選用液力聯(lián)軸器。
    10、注意：出廠時0^＃～ 4^＃，42^＃，420^＃機型已裝好潤滑脂，其余機型號均未裝潤滑油，使用前務(wù)必按規(guī)定加足潤滑油。
    11、按表八環(huán)境溫度選用潤滑油，若在高溫或低溫，即超出表八環(huán)境溫度（-10C～50C）使用，應(yīng)重新考慮潤滑劑，或與我公司聯(lián)系。

    （二）潤滑
    1、潤滑油的選擇及潤滑方式見表八。當傾斜安裝時可采用油脂潤滑，立式5^＃以上均有油泵循環(huán)潤滑，齒輪油泵與三相專用異步電動機直聯(lián)。開車前先啟動油泵微電動機，視油泵是否供油、否則應(yīng)將微電動機接線換相、因油泵是按指定方向運轉(zhuǎn)的。油泵處于正常工作后應(yīng)使油面高度保持在圓形油標中線位置、油泵濾油器應(yīng)安裝牢固、要定期清洗、以防堵塞、影響潤滑效果，油泵與減速機端面聯(lián)接處有 “O”型密封圈、防止?jié)B油。
    2、加換油制度
    第一次加油動轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。以后每3～6個月更換一次。若環(huán)境溫度較高或潮濕時應(yīng)適當縮短換油時間。動轉(zhuǎn)中減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少（見表九）。打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充油。
    3、潤滑方式及潤滑油

潤滑脂推薦用天津漢沽化學廠生產(chǎn)的減速機潤滑脂(00號減速機脂).

    (三)維修(拆卸與裝配)
    我公司生產(chǎn)各種類型的擺線減速機內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同,因此其拆卸與裝配工藝順序基本一至,拆前應(yīng)首先放凈潤滑油,立式減速機須先拆除油泵。拆裝順序見圖四。
    1、拆卸：拆卸時首先松開聯(lián)接螺栓，分解4、7，然后依次分解20，21，14，10，6等零件。裝配時則順序相反。
    2、裝配
    裝配時請注意以下各項：
    1）裝配前，將全部另件清洗干凈。
    2）對滾動及滑動表面涂潤滑油，以形成初步潤滑條件。
    3）兩片擺線輪的標記A、B字頭必須重合，并字頭向上。
    4）注意調(diào)整橡膠油封中彈簧的松緊，并涂抹油脂。
    5）裝配結(jié)束后注入潤滑油或潤滑脂，臥式油位達到表九的高度。立式油位達到油標中線。
    6）用手轉(zhuǎn)動高速軸，經(jīng)檢查無故障即可開空車運轉(zhuǎn)。對立式減速機應(yīng)檢查油泵工作情況是否良好，若均正常方可使用。
    7）對直聯(lián)型進行分解時。嚴格按要求順序進行，切禁先從電動機法蘭處分解。